Introduction au processus de fabrication des produits RFMISO – brasage sous vide

1. Principe :

Le brasage sous vide utilise l'énergie thermique pour chauffer la soudure jusqu'à son point de fusion et la déposer sur la surface des pièces métalliques à connecter. Dans un environnement sous vide, la soudure chauffée fond et pénètre dans les surfaces de contact des pièces métalliques. À mesure que la température diminue, la soudure se solidifie et forme une connexion solide. L'environnement sous vide contribue à réduire la présence d'oxygène et d'autres impuretés, offrant ainsi une meilleure qualité de brasage.

2. Équipements et procédés :

Le brasage sous vide nécessite généralement l'utilisation d'un four sous vide ou d'un équipement de brasage sous vide pour fournir un environnement de chauffage et de vide approprié. Les fours sous vide comportent généralement des composants tels que des éléments chauffants, des chambres à vide, des pompes à vide et des systèmes de contrôle de la température. Lors du brasage sous vide, les pièces métalliques sont d'abord nettoyées et préparées, puis recouvertes de métal d'apport de brasage. Ensuite, les pièces sont placées dans un four sous vide et chauffées pour que la soudure fonde et pénètre dans les surfaces de contact. Enfin, la température baisse, la soudure se solidifie et la connexion est réalisée.

3. Soudure :

En brasage sous vide, le choix du bon métal d’apport est crucial pour obtenir une bonne connexion. Le choix de la soudure dépend de facteurs tels que les matériaux métalliques à assembler, les exigences de l'application et la température de fonctionnement. Les soudures courantes comprennent les alliages à base d'argent, d'or, de cuivre, de nickel et autres. La soudure est généralement utilisée sous forme de poudre, de ruban ou de revêtement.

4. Domaines d'application :

La technologie du brasage sous vide est largement utilisée dans de nombreux domaines. Il est couramment utilisé dans l'aérospatiale, les équipements électroniques, les appareils optiques, les tubes à vide, les capteurs, les équipements médicaux et les domaines énergétiques. Le brasage sous vide permet des connexions à haute résistance, haute étanchéité et haute fiabilité à haute température et très basse pression, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des connexions de haute qualité.

5. Avantages

La technologie du brasage sous vide présente les avantages suivants :

- Connexion haute résistance : le brasage sous vide permet des connexions métalliques solides avec une résistance et une étanchéité élevées.

- Traitement à basse température : le brasage sous vide est généralement effectué à des températures plus basses que les autres méthodes de soudage, réduisant ainsi le risque de déformation du matériau et des zones affectées par la chaleur.

- Bonne qualité de connexion : L'environnement sous vide permet de réduire la présence d'oxygène et d'autres impuretés, offrant ainsi une meilleure qualité de brasage.

D'une manière générale, la technologie de brasage sous vide est une méthode de connexion à haute résistance qui relie des pièces métalliques entre elles dans un environnement sous vide. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, offrant des connexions fiables et une excellente qualité de connexion.