Introduction au processus de fabrication des produits RFMISO : brasage sous vide

1. Principe :

Le brasage sous vide utilise l'énergie thermique pour chauffer la brasure jusqu'à son point de fusion et la déposer sur la surface des pièces métalliques à assembler. Sous vide, la brasure chauffée fond et pénètre les surfaces de contact des pièces métalliques. À mesure que la température baisse, la brasure se solidifie et forme une connexion solide. Le vide réduit la présence d'oxygène et d'autres impuretés, améliorant ainsi la qualité du brasage.

2. Équipements et procédés :

Le brasage sous vide nécessite généralement l'utilisation d'un four ou d'un équipement de brasage sous vide pour assurer un chauffage et un vide adéquats. Les fours sous vide sont généralement équipés d'éléments chauffants, de chambres à vide, de pompes à vide et de systèmes de contrôle de température. Lors du brasage sous vide, les pièces métalliques sont d'abord nettoyées et préparées, puis revêtues d'un métal d'apport. Ensuite, les pièces sont placées dans un four sous vide et chauffées afin que la brasure fonde et pénètre les surfaces de contact. Enfin, la température est abaissée, la brasure se solidifie et la connexion est réalisée.

3. Soudure :

En brasage sous vide, le choix du métal d'apport approprié est crucial pour obtenir une connexion de qualité. Le choix de la brasure dépend de facteurs tels que les matériaux métalliques à assembler, les exigences de l'application et la température de fonctionnement. Les brasures courantes sont à base d'argent, d'or, de cuivre, de nickel et d'autres alliages. La brasure est généralement utilisée sous forme de poudre, de ruban ou de revêtement.

4. Domaines d'application :

La technologie du brasage sous vide est largement utilisée dans de nombreux domaines. Elle est couramment utilisée dans l'aérospatiale, les équipements électroniques, les dispositifs optiques, les tubes à vide, les capteurs, les équipements médicaux et le secteur de l'énergie. Le brasage sous vide permet des connexions très résistantes, très étanches et très fiables à hautes températures et très basses pressions, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant des connexions de haute qualité.

5. Avantages

La technologie de brasage sous vide présente les avantages suivants :

- Connexion haute résistance : le brasage sous vide permet des connexions métalliques solides avec une résistance et une étanchéité élevées.

- Traitement à basse température : le brasage sous vide est généralement effectué à des températures plus basses que les autres méthodes de soudage, ce qui réduit le risque de déformation du matériau et les zones affectées par la chaleur.

- Bonne qualité de connexion : L'environnement sous vide permet de réduire la présence d'oxygène et d'autres impuretés, offrant une meilleure qualité de brasage.

De manière générale, le brasage sous vide est une méthode d'assemblage à haute résistance qui permet d'assembler des pièces métalliques sous vide. Largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, elle offre des connexions fiables et d'excellente qualité.