Introduction au procédé de fabrication des produits RFMISO — brasage sous vide

1. Principe :

Le brasage sous vide utilise l'énergie thermique pour chauffer la brasure jusqu'à son point de fusion et la déposer sur la surface des pièces métalliques à assembler. Sous vide, la brasure chauffée fond et pénètre les surfaces de contact des pièces. Lorsque la température diminue, la brasure se solidifie et forme une liaison solide. Le vide contribue à réduire la présence d'oxygène et d'autres impuretés, assurant ainsi une meilleure qualité de brasage.

2. Équipements et procédés :

Le brasage sous vide nécessite généralement l'utilisation d'un four sous vide ou d'un équipement de brasage sous vide afin de créer l'environnement de chauffage et de vide approprié. Les fours sous vide comportent généralement des éléments chauffants, des chambres à vide, des pompes à vide et des systèmes de régulation de température. Lors d'un brasage sous vide, les pièces métalliques sont d'abord nettoyées et préparées, puis recouvertes de métal d'apport. Elles sont ensuite placées dans le four sous vide et chauffées afin que la brasure fonde et pénètre les surfaces de contact. Enfin, la température est abaissée, la brasure se solidifie et la liaison est réalisée.

3. Soudure :

En brasage sous vide, le choix du métal d'apport est crucial pour obtenir une bonne liaison. Ce choix dépend de facteurs tels que les matériaux métalliques à assembler, les exigences de l'application et la température de fonctionnement. Les brasures courantes comprennent les alliages à base d'argent, d'or, de cuivre, de nickel et autres. La brasure est généralement utilisée sous forme de poudre, de ruban ou de revêtement.

4. Domaines d'application :

La technologie de brasage sous vide est largement utilisée dans de nombreux domaines. Elle est couramment employée dans l'aérospatiale, l'électronique, l'optique, les tubes à vide, les capteurs, le matériel médical et l'énergie. Le brasage sous vide permet de réaliser des liaisons à haute résistance, étanchéité et fiabilité élevées à haute température et très basse pression, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant des connexions de haute qualité.

5. Avantages

La technologie de brasage sous vide présente les avantages suivants :

- Assemblage haute résistance : Le brasage sous vide permet des assemblages métalliques robustes, offrant une résistance et une étanchéité élevées.

- Traitement à basse température : Le brasage sous vide est généralement réalisé à des températures inférieures à celles des autres méthodes de soudage, ce qui réduit le risque de déformation du matériau et de zones affectées thermiquement.

- Bonne qualité de connexion : L'environnement sous vide contribue à réduire la présence d'oxygène et d'autres impuretés, assurant ainsi une meilleure qualité de brasage.

De manière générale, le brasage sous vide est une méthode d'assemblage haute résistance qui permet de joindre des pièces métalliques dans un environnement sous vide. Largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, elle garantit des liaisons fiables et d'excellente qualité.